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紫铜门定做厂家 - 北京天宝物华铜业有限公司
1.
适用范围
1.1
本守则规定了铜门组装工艺要求、质量检验、操作安全等。
1.1
本守则适用于我公司的铜门组装工序。
1.1
本守则适合所有从事铜门组装的人员使用。
2.
材料
2.1
材料应符合技术条件要求。
2.2
材料应具有良好的表面质量，光洁平整、无锈蚀等缺陷，尺寸、厚度符合规定。
3.
设备与工具、物料
3.1
设备：圆盘锯。
3.2
工具：角磨机、橡皮锤、水平尺、钢卷尺、直角尺、锉刀、G形夹钳、压胶枪、钻头等。
3.3
物料：三厘板、硅酮密封胶（黑色、铜色、半透明等）、美纹纸、木方、白布、砂轮片等。
4.
工艺准备
4.1
牢固树立“质量第一，安全第一”的意识，积极遵照工艺纪律和质量管理各项要求，搞好铜门组装作业。
4.2
在组装之前，员工应熟悉本工位的工艺文件、图纸及技术要求，并严格执行。
4.3
组装过程中所使用的各种工具、夹具、量具应符合工艺要求，且具备合格标准及能够正常使用。
4.4
组装前检查零部件的外观和尺寸，对未经检验及不合格的零部件不得组装使用。
4.5
各零部件在组装中应保持清洁干净，不能直接接触地面。
5.
工艺过程
5.1门框组装
5.1.1门框校平、校直
检查门框外观有无变形、划伤等缺陷，尺寸、厚度等是否符合图纸要求，合格后才能进行组装。
将门框门开方向朝上水平横放在板凳上，用水平尺检验是否水平，用橡皮锤轻轻敲击进行校正。
5.1.2铜料定尺、切割打磨
检查铜料外观是否良好，无变形、凹坑、划伤、污渍等缺陷，尺寸、厚度等符合图纸要求。
根据门框的长度，用水平尺测量门边和上框、下框搭接处，使用记号笔进行画线，用角磨机沿画线部位进行切除，将切好的铜料试安装在门框上对应位置，保证铜料两端与门框平齐，用锉刀将毛刺去除。
上框、下框：将其扣合在门框表面，保证两端与门框平齐。
与门框铜料相接处的上框（或下框）两端需要磨边，保证拼接时呈水平面，手摸平滑。
5.1.3铜料打胶
取黑色硅酮密封胶（以下称“黑胶”），用壁纸刀切开胶管管口，安装尖嘴管并拧紧，按45°角切开尖嘴管，将整支胶装在压胶枪上。
将铜料水平横放在板凳上，用压胶枪在铜料内部表面打黑胶，安装孔所在的面进行点胶，形状如同鸽子蛋大小，间距10～15cm，其余面打胶呈S形排布，保证黑胶与铜料紧密接触。
5.1.4粘贴铜料
粘贴之前，必须检查铜料的规格、颜色、外观有无磕碰、平整度是否良好等情况，如有不当应及时更换。
依折弯形状将铜料粘贴在门框的相应位置，要求粘牢，用手按压不松动。
铜料之间的拼接线要细而直，用手点压无软凹。
对于溢出的胶，用白布擦拭去除。
注意：保证两侧的门边铜料的安装孔与门框安装孔同心。
5.1.5测量尺寸，黑胶晾干
用钢卷尺测量铜料包边后的框成型尺寸是否符合图纸要求。
用水平尺测量粘贴的铜料是否水平，合格后用美纹纸将铜料相接处粘牢固定。
门所在的那侧铜料需用木方压实、G形夹钳夹紧固定。
5.1.6翻面，重复操作
等待黑胶干透，将门框翻面，重复5.1.1～5.1.5步骤的操作。
需要注意的是，该侧所粘贴铜料完成后不必使用G形夹钳固定，待黑胶干透后转入框扇装配。
5.2门扇组装
5.2.1门扇骨架校平、校直
检查门扇骨架外观有无变形、划伤等缺陷，尺寸、厚度等是否符合图纸要求，合格后才能进行组装。
将门扇骨架水平横放在板凳上，用水平尺检验是否水平，用橡皮锤轻轻敲击进行校正。
5.2.2开锁孔
目前只有卡列锁、苏伯帝洛锁、保德安13E锁由冲床冲压锁孔，其余均手工打孔。
将锁孔侧门边包覆在门扇骨架表面，根据图纸测量锁孔尺寸，用记号笔画出锁孔轮廓，使用电钻（开孔器）进行开孔，用锉刀将毛刺去除。
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5.2.3铜料打胶，粘贴铜料
检查铜料外观是否良好，无变形、凹坑、划伤、污渍等缺陷，做色、腐蚀有无色差，尺寸符合图纸要求。
用壁纸刀切开黑胶胶管管口，安装尖嘴管并拧紧，按45°角切开尖嘴管，将整支胶装在压胶枪上。
将铜料水平横放在板凳上，用压胶枪在铜料内部表面打黑胶，需要填充衬块或夹板必须粘贴牢固且要垫实。
安装门边和码头时，在其拼接处开角为方便安装封堵板。
注意事项：
①腰带还需用锉刀修磨，搭接门边保持水平。
②铜板或铜条的衬块或夹板必须牢固且要垫实，打黑胶进行填充。
③炮丁、铜花等饰件严格安装图纸要求进行组装，粘贴牢固。
④门上所有自制件包括金字塔、椰树、月亮弯等应做的棱角清楚有立体感，焊缝平整光洁。
⑤对阴角线时必须把门上的所有杂物清除干净，包括一切胶
⑥阴角线必须对得挺而细，要做到对满不脱落，而且尽量不用手擦。
5.2.4门扇校平、校直
用水平尺检验门扇是否水平，合格后用美纹纸固定各铜件，有突出的部分用重物压实固定，等待黑胶晾干。
5.2.5门扇打胶，翻面，重复操作
待黑胶晾干，铜件不易活动时，在门扇铜件之间的缝隙处用胶枪打铜色密封胶，要求铜门外观拼接无缝隙，胶量与门面刚好平齐。
待铜色胶干后翻面，重复5.2.3～5.2.7的操作。
5.2.6安装门扇封堵板
取该门的门扇封堵板，在天地孔位置用电钻（钻头、圆锥磨头）进行打孔，使天地锁杆能伸缩自如。
使用电钻打自攻钉（ST4.2×25）进行紧固。
取该锁型对应的天地铆片安装在封堵板上，孔对准天地锁杆，同样用电钻打自攻钉（ST4.2×25）进行紧固。
5.2.7安装合页
依框型选择合页和螺钉，正常框型的用1合页和M8螺钉，晶晶框型（即扑边框）用2合页和M6螺钉。
对于正常框型：使用电钻（φ6.8钻头）打孔，再用电钻（M8丝锥）进行攻丝，最后电钻（十字批头）打M8螺钉，拧紧后安装完成；
对于晶晶框型：使用电钻（φ5.2钻头）打孔，再用电钻（M6丝锥）进行攻丝，最后电钻（十字批头）打M6螺钉，拧紧后安装完成。
5.2.8安装锁具
根据该门图纸要求安装对应的锁具，将锁体装入门扇，依次安装锁芯、附板（即把手）。
保证锁具灵活开启，锁具外观无划伤、腐蚀等不良缺陷。
注意附板活把手那侧为室内，结合合页外露轴的位置判断门开方向：
活把手与合页外露轴在同一侧，该门为内开；
活把手与合页外露轴不在同一侧，该门为外开；
5.3框扇装配
5.3.1门框、门扇粘贴密封条
检查门框、门扇组装是否正确、齐全，外观有无划伤、凹陷等不良。
清洁门框、门扇表面，尤其保证粘贴密封条处干净无杂物。
门框、门扇密封条，粘贴牢固，粘接表面要清洁，不得起皱、断落。
5.3.2框扇装配
将门框立放在钢架上，两侧用G型夹钳固定，在铜料位置用棉布进行防护。
将门扇立在门框旁边，找准合页孔位置，用记号笔做记号，使用电钻进行打孔、攻丝。先在最上端和最下端合页各安装1个螺钉，进行开关调试，注意上缝、中间缝、下缝、侧缝等是否符合图纸要求，门面平整度是否良好，有无弹扇、阻滞等不良现象，合格后紧固合页剩余的螺钉。
安装合页注意：合页开关灵活，缝线均匀挺直，拼接线细而平整。
5.3.3安装亮片
注意：单门在门框出安装亮片，子母门在小扇处安装亮片。
将亮片放在锁舌伸出部分，测量其距门扇边缘的距离，就是在门框（或小扇）门边的亮片孔的位置，用记号笔画线，并标记锁舌的位置。
在亮片孔的四个顶点位置用电钻打孔，两端用铁锥画直线连接起来，深度约为1mm。
在距离中心线50mm的两边用开孔器打孔，为方便后续开孔。
用角磨机将亮片孔两边切开，用老虎钳沿着开孔处将铜料、铁料剔除。
使用锉刀将毛刺打磨，注意不要划伤铜料。
将锁盒、亮片安装在亮片孔内，用电钻打螺钉紧固。
暗插销孔已冲好，用电钻打螺钉拧紧，暗插销安装完成。
5.3.4安装配件（把手、扣盖、天地帽）
把手、附板应安装牢固，紧固件应齐全，把手与把手之间应平行，高低要相同，颜色配备应基本相同。
在安装孔位置安装扣盖，天地孔位置安装天地帽，均要求贴紧门框。
5.3.5清洁
去除铜门表面遗留的密封胶，密封严实。
用干净的棉布擦拭铜门表面，要求外观整洁无杂物、污渍等不良现象。
6.
质量检验
6.1
严格把握门的整体安装质量，严禁磕碰、拉毛。
6.2
门销铰链开关灵活，缝线均匀挺直，拼接线细而平整。
6.3
安装件要确保牢固，不得留有任何事故隐患。
6.4
安装结束后清除门体上所有杂物及胶皮，确保装好的门光洁、锃亮、有立体感。
6.5
安装铜门标准：铜门与铜门、门框之间的缝隙小于等于8mm，铜门与铜门之间平整度不大于2mm
6.6
安装玻璃时玻璃与铜板接口处采用玻璃胶密封处理。
7.
安全及注意事项
7.1
装配过程中应用木质、橡胶等软质的工具时，禁止使用铁榔头直接敲击零部件表面。
7.2
使用切割锯、角磨机时仔细操作、注意安全。
7.3
操作者按车间要求佩戴好手套、护目镜等劳保用品。
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