静电收尘器也叫除尘器，是采用计算机全套设计、设计准确可靠。壳体采用框架式结构,强度高,稳定性好,可按不同的压力及耐温要求进行设计.进出气方式可根据工艺布置和烟气特点设计成多种形式,工艺布置灵活多变。采用阻流加导流型气流均布装置，气流均布好，无堵灰现象。放电极与框架连接合理，无掉线，断线情况。侧部挠臂锤式振打，振打力传递均匀且效果好，清灰容易，是一种非常实用的收尘器。
静电除尘器的工作原理是利用高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。负极由不同断面形状的金属导线制成，叫放电电极。正极由不同几何形状的金属板制成，叫集尘电极。静电除尘器的性能受粉尘性质、设备构造和烟气流速等三个因素的影响。粉尘的比电阻是评价导电性的指标，它对除尘效率有直接的影响。比电阻过低，尘粒难以保持在集尘电极上，致使其重返气流。比电阻过高，到达集尘电极的尘粒电荷不易放出，在尘层之间形成电压梯度会产生局部击穿和放电现象。这些情况都会造成除尘效率下降。
静电收尘器在选型和结构设计更具柔性化，可根据不同的工况条件设计选用更加适用的设备，板线匹配更合理，先进的板（ZT24极板）线（V0、B5、V15、
V25、V40）匹配，有效地提高了电场平均电压和板电晕电流密度，使收尘效率更高，灵活的进气方式和先进的气流均布装置及预收尘装置的设计，使设备可以满足不同的工艺布局，处理不同含尘浓度的气体。
主要技术性能指标：
处理烟气量：20000—3000000m3/h
允许烟气温度：70---400℃
允许入口含尘浓度：
100—1000g/Nm3
操作压力：一般≤2000Pa,特殊设计≥100000Pa
出口烟气排放浓度：一般60—100mg/Nm3,特殊设计≤50mg/Nm3.
除尘效率可达：99.99%
设备漏风率：≤5%
静电除尘器常见故障的诊断
电除尘器许多故障在监测表计上会有明显反映，掌握其变化规律对迅速判断故障范围会起到事半功倍的效果。本文中U1、I1表示升压变压器一次电压和电流，U2、I2表示二次直流高压和电流。
（1）U1、I1、U2、I2均为零
主接触器不动作，多为总电源失电;控制电源回路开路或主接触器线圈烧毁等，按常规检修方法即可解决。
主接触器动作，应重点检查GK控制板工作电源是否正常；可控硅回路快速熔断器是否熔断，对于后一种情况，一定要查明原因并更换相同规格的熔断器，切不可盲目代换造成故障范围的扩大。
主接触器动作后，随着高压的调整，I1、I2迅速增加，有较强的冲击电流,U2始终为零，主回路随即跳闸，故障一般为高压侧出现短路，应重点检查电场内部、高压连接头和高压电缆是否接地，不可重复试车或调高GK板保护电路的上限值，以免晶闸管过流损坏。
（2）U1变化正常，I1、I2随烟气温度上升而上升，电场闪络加剧
阳极板紧固件松动或断裂导致其受热膨胀发生弯曲,引起异极距偏差超标，电场出现剧烈放电，使电场闪络加剧。若静态时U1、I1、U2、I2均正常,启动风机后电场闪络加剧甚至引起主回路跳闸，则是因阴极芒刺断裂在风力作用下摆动引发的。在检修中发现，此故障出现的频率不但与阴极所用材料、形状、安装工艺等有关，受设备开停比影响也较大。开停比低，电场内温度变化频繁，芒刺因热胀冷缩引起金属疲劳而折断，因此，提高设备开停比也是延长芒刺寿命的有效途径之一。
（3）I2偏高，U2无法调至正常值且电场随U2的调整闪络加剧
故障多发生在雨季或物料湿度较大的情况下，此时电场灰斗内物料堆积角加大甚至堵塞排料口，部分固定电晕线和阳极板的框架被埋没，电极上糊有大量粉尘，检测绝缘电阻明显低于正常值,电场呈低阻性，工作中有闪络,严重时电场无法启动。这种情况可以通过调整某些工艺参数如降低物料含水量，提高除尘器入口烟气温度等加以解决。
除尘器GK板故障出现假闪或可控硅移相控制电路故障时也会出现此现象。
（4）U1正常，U2低，I1、I2均高于正常范围
此现象说明高压绝缘部件如振打装置陶瓷联接转轴、石英套管、变压器输出端绝缘子等积尘受潮，绝缘电阻下降造成漏电。检修过程应注意对保温箱内电加热器的检查，其损坏后绝缘部件表面在周围温度过低时会产生冷凝水，是引发该故障的主要因素。
（5）U1、I1、U2、I2变化频繁,电场不规则闪络，除尘效果差
粉尘比电阻较高，粉尘在沉积到阳极板后所带电荷难以释放，形成一层带负电荷的覆盖层，随电荷的进一步累积出现反电晕现象，此时的电场近似于尖端放电所形成的电场，在较低的电压下即可被击穿。解决此类问题的办法是适当提高烟气湿度，降低粉尘比电阻。
电晕极框架变形，异极距偏差过大或振打过于强烈，框架摆动幅度较大，造成异极距频繁变化也是出现此故障的原因之一。
（6）U1、U2正常，I1、I2低于正常值
烟尘浓度过高，粉尘离子增多，形成很大的空间电荷，抑制了电晕电流的产生，尘粒无法获得足够的电荷，当烟尘浓度高到一定值时，电晕电流接近于零，出现电晕封闭，除尘效率剧降。电晕线结灰未及时清除，电晕线肥大，会严重降低电晕效果，抑制电晕电流的形成，恶化除尘器工作状况。处理方法为适当提高二次电压和振打力量，停车后及时清除积灰。
（7）U1、I1、U2、I2变化均正常，但除尘效果差
振打装置工作周期调整不当，频率过高，易造成粉尘二次飞扬，频率过低，极板上粉尘厚度增加，导电性变差，除尘效率下降。BTCCGJ.COM生料磨电除尘器振打周期经试验调整在4min左右时，取得较好效果阀门调节不当，风速过快，带电尘粒未附着即被带出除尘器；电场漏风严重，烟气分布不均。
静电收尘器
高压静电除尘器的特点
高压静电除尘器的性能受粉尘性质、设备构造和烟气流速等三个因素的影响。粉尘的比电阻是评价导电性的指标，它对除尘效率有直接的影响。比电阻过低，尘粒难以保持在集尘电极上，致使其重返气流。比电阻过高，到达集尘电极的尘粒电荷不易放出，在尘层之间形成电压梯度会产生局部击穿和放电现象。这些情况都会造成除尘效率下降。静电除尘器的电源由控制箱、升压变压器和整流器组成。
高压静电除尘器是以静电净化法进行收捕烟气中粉尘的装置,是净化工业废气的理想设备.它的净化工作主要依靠放电极和沉淀极这两个系统来完成。当两极间输入高压直流电时在电极空间，产生阴、阳离子，并作用于通过静电场的废气粒子表面，在电场力的作用下向其极性相反的电极移动，并沉积于电极上，达到收尘目的。
电源输出的电压高低对除尘效率也有很大影响。因此，静电除尘器运行电压需保持40一75kV乃至100kV以上。静电除尘器的优点静电除尘器与其他除尘设备相比，耗能少，除尘效率高，适用于除去烟气中0．01—50µm的粉尘，而且可用于烟气温度高、压力大的场合。实践表明，处理的烟气量越大，使用静电除尘器的投资和运行费用越经济。
高压静电除尘器具有设计合理，除尘效率高，使用安全可靠，应用广泛，维护及运行费用低等优点，愈来愈获得广泛应用。特别是在处理大风量、特种粉尘工况情况下，宽间距、板卧式电除尘器显示出越来越大的优越性，尤其对于一般难以收集的高比电阻性粉尘的处理有着独特的优势，所以是一种理想的环保设备。
高压静电除尘器，广泛用于电力、矿山、冶金、建材、化工等产业各扬尘点和排尘口的消烟除尘。
性能特点及主要技术参数
无爆炸及易燃物质
出口烟气含尘浓度≤80mg/m3（标态）
电源380V50HZ
设计电压100KV（0～100KV由除尘器大小而定）
除尘效率＞98.5%
粉尘的比电阻104～1012Ω.㎝
处理气量3000～250000
m3/h 烟气温度≤250℃
烟气入口含尘浓度≤20g/m
捕集粉尘粒径范围:0.01～20μm
烟气压力0～3600pa
静电除尘器的定期维护及各部件检修
静电除尘器的故障因各方面因素的影响而有不同表现,根据我们对近几年维修记录的分析发现,因电晕极折断,受潮,操作不当等引发的故障占70％左右,故加强日常工作中设备的维护保养,是保证电除尘器正常工作的基本条件,静电除尘器,易损件,要定期经常检查,对已损坏的要及时更换。
1.电除维修,静电除尘器在使用时,应不定期小修(利用工艺生产停车机会)包括:检查阴极线是否折断,阳极板是否变形,阴阳极悬挂点是否有脱落松动现象.检查分布板孔是否有堵灰,檫洗绝缘瓷轴,检查有无振打锤脱落,检查尘中轴承和振打传动装置,阴极保温箱处密封毡被灰尘污染及时更换.更换损坏的零件,测量设备接地电阻。
2.静电除尘器在使用1年后应检修1次,中修包括更换磨损件,校直已变形的阳极和阴极线,重新检测和调整阴阳极间距,检查电控部分并做彻底清理工作.但不允许用水冲洗电场内极板,极线,只能用干法清理粘灰。
3. 阴极线,阳极板,分布板因种种原因造成积灰过厚,超过5～10MM时,应连续振打,如连续振打无效时,应切断高压电进行振打,如断电振打仍不奏效时因进行人工清灰。
4.检测静电除尘器的压力,以便及时了解烟气的工况温度和压力,在设备的使用过程中,进,出口的烟道处安装热电偶和压力表。
5. 对于拉链机应经常检查链条及各传动部位,一旦发现有残缺损伤的机件(链板变形,严重磨损,链条脱落)应及时修复更换,如果运一段时间后,发现链条松脱,应去掉几节链条,或用星轮张紧装置调整,以链条下垂度适宜为准,保证拉链机运行平稳,且定期加油润滑。
6. 如排灰系统卸料器和锁风阀出故障,应及时切断高压电排除故障后再进行生产。
7.
电场外部各滚动轴承和振打传动结构处应定期加油润滑。
8. 各法兰密封联结部位,尤其是检修门,防爆阀及观察门处不得有漏风现象。
9. 对于锁风阀和星型给料器根据具体情况,定期给各润滑点及凸轮,辊子表面供润滑脂,特别注意各运动件的动作是否协调,有无错位,脱落和松动,定期检查静电除尘器翻板,叶轮,内衬及其他易磨损情况,如已损坏应及时更换。
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