火电厂锅炉使用的布袋除尘器是从旋风式除尘到多管式除尘到水膜除尘最后到静电式尘的工艺流程，目前，我国环保部门对环境越来越重视，对环境保护要求也越来越高，及对滤袋的国产化和使用寿命的延长，火电厂又回到了使用布袋式除尘的趋势，随着我国科技水平的不断提高，近年来，我国袋式除尘的种类和设备的性能基本 上就能满足锅炉除尘的需要，袋式除尘技术主要表现在以下六个方面：
（1）布袋除尘技术结构形式的改进：布袋除尘器从小型单室结构发展到了多室结构，过滤面积也大大提高了不少，设备的规格型号也越来越全了，并且采用了滤袋架整体安装的单元组合形式，研制了很多结构紧凑的袋式除尘技术。
（2）设备清灰系统技术的进步：清灰系统相当于布袋除尘器的消化器官，设备运行的效果取决于清灰机构及控制系统，目前，一恒除尘作为我国研 制先进除尘技术的厂家之一，我公司设计了开发高、低的喷吹压力由0.5-0.7Mpa降低到0.15-0.25Mpa，脉喷类袋式除尘器，在原高压小孔脉 冲的基础上开发了大型低压长袋脉冲技术。控制系统程式由时序发展到定阻力式，由开环控制发展到闭环控制，控制仪由继电器逻辑程序控制器发展到单板机、单片 机，可编程控制器，多功能电脑控制仪。控制系统的功能从两地控制、状态显示、故障报警到分室检漏、数据处理、打印报表。
(3)一恒除尘开发和使用了辅助清灰技术,如预涂层技术,预荷技术,声波助清灰技术等。
(4)滤料和滤袋的技术也取得了很大的进步。
(5)布袋除尘器的制造工艺及生产装备逐步提高了很多，建立了完整的工艺流水线。
(6)逐步建立起来了袋式除尘器软件资料，制定了国家、专业和企业三级标准，对除尘器的制造、新产品的开发以及验收起到了积极作用。
在20世纪80年代及90年代初，我国曾在几个小型的燃煤机组中采用了袋式除尘器，由于条件不足的原因，就没坚持下来，主要是因为我国袋式除尘器整体上的水平还是比较落后，性能可靠的大型脉冲反吹袋式除尘器未被研发出来，也没有适合我国燃煤电厂所需的强度好、耐高温、耐腐蚀、寿命长的滤料国产的脉冲阀也不能达到要求，寿命短其他部件的加工和安装也不甚精良，再加上对袋式除尘器的认识和使用经验也不足，所以才出现“烧袋”、“糊袋”、“漏袋”、“卡死”、“清灰不良”等现象。近十年来，我国的袋式除尘器发展的很快,尤其是大型袋式除尘器的出现，新的滤料和新的脉冲阀的开发，使袋式除尘器更加安全可靠,不仅比电除尘器的除尘效率高，而且受粉尘特性和烟气成份的影响也非常的小，目前就有很多火电厂使用了大型的脉冲布袋除尘器，祝愿我国的除尘技术越来越完善，让我国的环境越来越美好。