（1）表面处理质量控制要点
① 混凝土没有裂缝和空洞、表面基本没有脆弱的表层残留。
② 表面整体没有混凝土以外的异物。
③ 表面基本上没有研磨粉（用手轻轻摸看其附着程度）。
④ 混凝土表面的含水率在5%以下。
⑤ 混凝土表面的盐分测定结果在100ppm以下。
（2）底涂质量控制要点
① 底涂采用滚子进行涂装，对边角、接缝等难刷部位可用漆刷进行预涂后，再大面积滚刷。
② 底涂的涂刷质量应满足表6的要求。
表6
底涂质量要求
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目测 |
涂膜均匀，无漏涂 |
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手抹 |
表面应被涂膜包围，手抹无灰质感 |
（3）腻子质量控制要点
混凝土表面孔洞要完全填充，刮涂腻子时注意平整度，在一些棱角或不平整的位置要采用细砂纸（小号砂纸）进行仔细全面的打磨，严格遵守国际中级找平层平整标准（小于2mm）；找平腻子宜进行3至7天的自然养护，增加其弹性与硬度。
（4）中涂质量控制要点
① 中涂采用滚子进行涂装，对边角、接缝等难刷部位可用漆刷进行预涂后，再大面积滚刷。
② 中涂的涂刷质量应满足表7的要求。
表7
中涂质量要求
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目测 |
无明显色差、无明显透底、无明显流挂 |
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厚度 |
干膜≥160μm(两遍) |
（5）面涂质量控制要点
① 面涂采用滚子进行涂装，对边角、接缝等难刷部位可用漆刷进行预涂后，再大面积滚刷。
② 面涂的涂刷质量应满足表8的要求。
表8
面涂质量要求
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目测 |
无明显色差、无明显透底、无明显流挂 |
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厚度 |
干膜≥30μm(一遍) |
2.2.5 施工注意事项
（1）施工时应避开降雨、降雪、强风等的不适合涂装的天气条件，要求环境温度>5℃，湿度<85%。
（2）底材处理的好坏会对涂膜的附着性等、涂膜的耐久性产生很大的影响，应严格控制施工质量。
（3）被涂面以及工程间的涂层面附着盐分量超过100ppm的情况下，会造成层间剥离，用稀释剂擦拭或者用水洗降低附着盐分量直到100ppm以下。
（4）涂料使用前必须严格按照涂料的配比和稀释比率进行混合，用电动搅拌机充分搅拌，使得涂料处于均匀状态，如混合比例不当或者搅拌不均匀，就不能充分发挥涂膜的性能，漆膜无法固化。
（5）混合后的涂料需在规定时间内使用干净，每次使用多少配制多少，避免浪费；如果超过可使用时间，可能导致附着性不良的情况发生。
（6）涂刷间隔太长会影响附着力，因此必须在规定时间内涂刷完，在涂装间隔超过的情况下，有必要做水洗、表面研磨等处理。
（7）即使在合理的涂装间隔内，在受到很多尘埃以及盐分的影响下，清扫、水洗、表面研磨等的处理也是非常有必要的。
（8）施工过程中若需局部进行修补的，应在涂刷涂料前进行，避免造成色差等弊病出现。
（9）涂装前应检查有关设备工具是否完整无损、保持干净无污物。
（10）调配涂料之前应核对涂料种类、型号是否符合规定；开罐后，将甲、乙组份各自充分搅拌均匀。
（11）涂料应置于阴凉、干燥的仓库中，避免置于阳光直射及环境温度0℃以下的地方。
（12）在各工程实施前，需先对是否满足相应施工条件进行确认，然后开始施工。实施过程中出现不良情况（例如突然降雨等）产生的情况下，需迅速中止施工。
（13）施工时，应避免直接吸入或五官接触涂料。如眼睛接触到本品，应立即以清水清洗并送医；如皮肤接触本品，应立即以合适的洗涤剂、肥皂和水清洗。
2.2.6 施工质量检查
（1）涂层厚度：涂装完成后，使用测厚仪检查干膜厚度，检测值不能低于设计规定的厚度。
（2）涂层外观：要求平整、均匀，无气孔、起皱、鼓泡、严重流挂、漏涂等现象；可用肉眼或放大镜检查，有缺陷部位应重新修整补；涂层不得有明显的色差。
（3）损伤补涂：对刚涂装后有损伤的部位应修补，注意保持涂层的平整均匀。
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