用于表湿区的涂料体系（FCC Ⅱ型）

表9  FCCⅡ型柔韧混凝土混凝土涂料组成及性能

表10  湿固化涂料说明书

2.3.3 施工工艺

施工工艺包括：（1）表面处理；（2）第一道涂装；（3）第二道涂装

（1）表面处理

除去混凝土表面上附着的海洋生物、粉化物、煤、油脂、其他尘埃和异物，调整适合粘着的涂膜基础状态。使用动力工具、手动工具处理混凝土表面起鼓、突起物、高低平面的差异等，使其平滑；如有孔隙、裂纹等缺陷，应以聚合物砂浆均匀抹平缺陷部位，结构表面应平整、不起砂、无起壳、无裂纹、无蜂窝麻面等缺陷，保持表面干净；油分附着时，用抹布蘸稀释剂仔细擦拭；处理完整个表面后，用毛刷清扫、高压空气吹等手段，充分清扫被涂面。

（2）第一道涂装

主剂与固化剂按比例混合，充分搅拌均匀，涂装时不需添加稀释剂。首先用刮板、泥刀、滚子等适量涂刷；然后，用刮板、泥刀等在混凝土有洞的地方涂刷，必要时可在涂料中掺入适量石英粉或者滑石粉。底涂第一层以没有孔洞、裂缝为目的，使用量根据混凝土基础状态适当变动。涂料混合均匀后，在40分钟以内（20℃）使用。

（3）第二道涂装

第一层涂装完成后，在16小时至7日（20℃）以内，确认涂层的硬化状态，没有异常，进行第二层涂装。

主剂与固化剂按比例混合，充分搅拌均匀，涂装不需添加稀释剂。首先用刮板、泥刀、滚子等适量涂刷；然后，用刮板、泥刀、刷子、滚子等进行均匀涂装。

为了确保涂层干燥膜厚大于600µm，标准涂装量为约1.2kg/m²。

2.3.4 施工质量控制要点

（1）表面处理质量控制要点

① 混凝土没有裂缝和空洞、表面基本没有脆弱的表层残留。

② 表面整体没有混凝土以外的异物。

③ 表面基本上没有研磨粉（用手轻轻摸看其附着程度）。

④ 混凝土表面的盐分测定结果在100ppm以下。

（2）FCCⅡ型柔韧混凝土涂料涂装质量控制要点

FCCⅡ型柔韧混凝土涂料需在混凝土表面涂刷两道，涂刷质量需满足以下要求：

① 第一道涂刷要求表面没有孔洞、裂缝等。

② 涂刷质量应满足表11的要求。

表11  涂刷质量要求

2.3.5 施工注意事项

（1）气温在10℃以下，涂膜干燥会较为缓慢。

（2）底材处理的好坏会对涂膜的附着性等、涂膜的耐久性产生很大的影响，应严格控制施工质量。

（3）被涂面以及工程间的涂层面附着盐分量超过100ppm的情况下，会造成层间剥离，用稀释剂擦拭或者用水洗降低附着盐分量直到100ppm以下。

（4）涂料使用前必须严格按照涂料的配比，用电动搅拌机充分搅拌，使得涂料处于均匀状态，如混合比例不当或者搅拌不均匀，就不能充分发挥涂膜的性能，漆膜无法固化。

（5）混合后的涂料应在规定时间内使用干净，每次使用多少配制多少，避免浪费；过了可用时间，会导致附着不良。

（6）涂刷间隔太长会影响附着力，因此必须在规定时间内涂刷完，在涂装间隔超过的情况下，有必要做水洗、表面研磨等处理。

（7）即使在合理的涂装间隔内，在受到很多尘埃以及盐分的影响下，清扫、水洗、表面研磨等的处理也是非常有必要的。

（8）不可用稀释剂稀释使用。

（9）涂装前应检查有关设备工具是否完整无损、保持干净无污物。

（10）调配涂料之前应核对涂料种类、型号是否符合规定；开罐后，将甲、乙组份各自充分搅拌均匀。

（11）涂料应置于阴凉、干燥的仓库中，避免置于阳光直射及环境温度0℃以下的地方。

（12）在各工程实施前，需先对是否满足相应施工条件进行确认，然后开始施工。实施过程中出现不良情况（例如突然降雨等）产生的情况下，需迅速中止施工。

（13）施工时，应避免直接吸入或五官接触涂料。如眼睛接触到本品，应立即以清水清洗并送医；如皮肤接触本品，应立即以合适的洗涤剂、肥皂和水清洗。

2.3.6 施工质量检查

（1）涂层厚度：涂装完成后，使用测厚仪检查干膜厚度，检测值不能低于设计规定的厚度。

（2）涂层外观：要求平整、均匀，无气孔、起皱、鼓泡、严重流挂、漏涂等现象；可用肉眼或放大镜检查，有缺陷部位应重新修整补；涂层不得有明显的色差。

（3）损伤补涂：对刚涂装后有损伤的部位应修补，注意保持涂层的平整均匀。

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