1施工准备
1.1技术准备
1.1.1编制墙面硅藻泥施工方案,并对工人进行书面技术及安全交底。
1.1.2施工前应组织进行样板施工,样板经确认后方可进行大面积施工。
1.2材料准备
1.2.1硅藻泥:符合设计要求的硅藻泥,应有产品合格证及检测报告、产品说明书、环保指标达到国家有关标准。
1.2.2基层腻子:采用耐水腻子粉。
1.2.3界面剂:采用界面剂。
1.3施工机具
脚手架、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子
1.4施工作业条件
1.4.1保证基面平整、密实、清洁,含水率小于10%,PH值小于10,阴阳角及线条横平坚直;基层的偏差应小于2mm。
1.4.2抹灰作业全部完成,过墙的管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整,并充分干燥。
1.4.3将混凝土过梁、梁垫、圈梁、混凝土柱、梁等表面突出部分剔平,将蜂窝、麻面、露筋、疏松部分剔到实处,并刷胶粘性素水泥或界面剂。然后用1:3的水泥砂浆分层抹平。脚手眼和废气的孔洞应堵严,外露钢筋头、铅丝头及木头等要剔除并做防锈处理,窗台砖补齐,墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严补齐。
1.4.4硅藻泥施工前应熟悉图纸、设计说明及其他设计文件,制定方案,做好样板间,经检验达到要求标准后方可正式施工。
2.4.5腻子前应先搭好脚手架或准备好高马凳,架子应离开墙面20~25cm,便于操作。
2.4.6做好样板间,并经检查鉴定合格后,方可组织大面积施工。
三、关键质量要点
3.1材料的关键要求
3.1.1应有使用说明、存储有效期和产品合格证,品种、颜色应符合设计要求。
3.1.2材料选用必须符合《建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325-2001)的要求,并具备国家环境检测机构出具的有关有害物质限量等级检测报告。
3.2技术关键要求
3.2.1基层腻子应挂实磨平达到牢固、无粉化、起皮和裂缝。
3.2.2涂刷均匀、粘结牢固,不得漏涂、无透底、起皮和反锈。
3.2.3应采用具有耐水性腻子。
3.2.4硅藻泥施工必须在基层腻子干燥后进行。
3.3质量关键要求
3.3.1残缺处应补齐腻子,砂纸打磨到位。应认真按照规程和工艺标准去操作。
3.3.2基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮裂缝。
3.3.3硅藻泥施工温度-5~40℃,夏天避免在阳光直射处施工
3.4职业健康安全关键要求
3.4.1涂刷作业时操作工人应配戴相应的劳动保护设施,如:防毒面具、口罩、手套等。以免危害工人的肺、皮肤等。
3.4.2施工室内时应保持良好的通风。
3.5环境关键要求
3.5.1在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001。
3.5.2每天收工后应尽量不剩材料,不准乱倒,应收集后集中处理。废弃物(如废桶、刷、棉纱等)按环保要求分类堆放、消纳。
四、施工工艺
4.1施工工艺流程
墙面清理→底层腻子→基层腻子打磨→第一遍硅藻泥→第二遍硅藻泥→硅藻泥图案制作→成品保护→验收
4.2基层腻子施工
1)清理墙面:先将墙面灰尘、浆粒清理干净,用石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等找平,干燥后用砂纸将凸出处磨掉,将浮尘扫净。对于硅钙板墙面,要先将硅钙板接缝处进行嵌缝处理。
不同材料交接处用的确良布,宽度不小于100mm。
对于结构偏差较大的部位,应采用底层+面层粉刷石膏,每层厚度不得超过4mm,待干燥后再进行下一遍。平整度达到要求后,再进行腻子施工。
参考用胶量:0.4~0.6kg/m2
2)耐水腻子准备调配:按照耐水腻子粉:水=1:0.4~0.5的比例大致搅拌均匀,放置10~30分钟后,再次充分搅拌均匀即可使用。
3)刮耐水腻子:墙面耐水腻子的遍数可由墙面平整程度决定,一般情况为三遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留茬,每刮一板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸,将浮腻子及斑迹磨光,再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮,所用材料及方法同第一遍腻子,干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子,将墙面刮平刮光,干燥后用细砂纸磨光,不得遗漏或将腻子磨穿。每遍腻子厚度不宜过大,刮头遍腻子找平时,腻子厚度为0.5~0.8mm要均匀平整。厚度不应大于2mm,一般为1~2mm。
腻子以刮实压光为主,刮实均匀,有光滑效果,对于结痕和不平处,用砂纸打磨。
4.2硅藻泥面层施工施工
1)首先根据施工量准备清水,在搅拌容器中加入施工用水量90%的清水,然后倒入康力硅藻泥干粉浸泡,浸泡后用电动搅拌机搅拌约20分钟,搅拌同时加入另外10%的清水,充分搅拌均匀后方可使用。加水搅拌后的产品最好当天使用完毕。
在专业技术人员根据现场气候条件制定硅藻土配方,按厂家提供的方法在原材料中按比例加入清水,并现场搅拌一定时间,让混合物充分溶解、反应完全;
现场搅拌方法:
a.在大容器内先倒9成清水,然后倒入硅藻泥粉体。
b.用小型高速搅拌机充分搅拌。
c.搅拌时利用剩水(1成)调整。
2)硅藻泥分两遍涂抹完成,第一遍(厚度约1.5毫米)完成后约50分钟(根据现场气候情况而定,以表面不粘手为宜,有露底的情况用料补平),涂抹第二遍(厚度约1.5毫米)。涂抹后用抹刀收光,然后用工具制作图案,图案制作时间较长,部分图案在完成后需再次收光。
4.3硅藻泥施工环境要求
1)施工时相对湿度必须小于80%,基面含水率小于10%;
2)面料施工温度-5~40℃,夏天避免在阳光直射处施工;
3)不宜在5℃以下环境中施工;
4)下雨、下雪、冰雹等恶劣天气禁止室外施工;
5)如遇到其他技术问题则立即请我公司技术人员处理。
4.4硅藻泥施工注意事项
1)对于空鼓或出现裂纹的基底须预先处理,清洁后对基底涂刷二遍腻子。
2)施工过程中避免强风直吹及阳光直接曝晒,以自然干燥为宜。
3)本品属水溶性饰面材料,不能用于直接受水浸淋的地方。
4)天然原材料物理性状包括其颜色存在一定差别是正常现象,不影响产品质量。
5)硅藻泥不宜在5℃以下环境施工。硅藻泥切勿食用,避免进入眼睛。
6)与儿童保持安全存放距离,使用时加强劳动保护。
7)施工前做好已有成品的保护工作,施工面以外的地方预先用养生材料进行保护。
8)对于空鼓或出现裂纹的基底须预先处理,必要时对基底涂刷满油或预刮下涂材。
9)严格按规定比例添加清水,并用电动搅拌机充分搅拌均匀。
10)施工过程中避免阳光直接曝晒。
11)因需要熟练工艺才能做出精彩造型,须请专门技师施工。
12)开启后应尽早使用完。
13)室内专用材料,不能用于室外。
14)不得另外添加其他成分。
15)必须使用干净的清水。
16)严格按标准量添加清水,以免引起饰面色差。
17)搅拌初始可能比较粘稠费力,只需继续搅拌即可涂刷。
18)储存及运输时防水、防潮。避免直接放在潮湿的地面上。
五、成品保护
5.1腻子涂料工程的工序与其他工序要合理安排,避免涂料工序后其他工序进行修补工作。
5.2刷涂料时室内门窗、玻璃、水暖管线、电气开关盒、插座和灯座及其他设备不刷的部位,及时用废报纸或塑料薄膜遮盖好。
5.3移动浆桶、喷浆机等施工工具时严禁在地面上拖拉,防止损坏地面。
5.4浆膜干燥前,应防止尘土玷污和热气侵袭。
5.5拆架子或移动高凳应注意保护好已刷浆墙面。
六、安全环保措施
6.1高度超过2m应按规定搭设脚手架。施工前要进行检查牢固。使用的人字梯应四角落地,摆放平稳,梯脚应设防滑橡皮垫和保险链。人字梯上铺设脚手板,脚手板两端搭设长度不得小于20cm,脚手板中间不得同时两人操作。梯子挪动时,作业人员必须下来,严禁站在梯子上踩高跷式挪动,人字梯顶部铰轴不准站人,不准铺设脚手板。人字梯应经常检查,发现开裂、腐朽、楔头松动、缺档等,不得使用。
6.2操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固,高度是否满足操作要求,合格后才能上架操作,凡不符合安全之处应及时修整。
6.3禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作,架子上人不得集中在一起,工具要搁置稳定,以防止坠落伤人。
6.4在两层脚手架上操作时,应尽量避免在同一垂直线上工作,必须同时作业时,下层操作人员必须戴安全帽。
6.5夜间临时用的移动照明灯,必须用安全电压。操作操作人员须培训持证上岗,现场一切机械设备,非操作人员一律禁止乱动。
七、质量记录
7.1材料应有合格证,环境检测报告。
7.2工程验收应有质量验评资料。